因地制宜發展新質生產力丨突破“卡脖子”工藝,這家焦化企業“生強枝”-新華網河北頻道-新華網
> 正文

因地制宜發展新質生產力丨突破“卡脖子”工藝,這家焦化企業“生強枝”

2024-06-27 18:31:57來源:河北新聞網

分享至手機

近日,筆者在定州新材料產業園里的氨基醇產業化項目建設現場看到,廠區內的部分基礎框架建設已接近完工,正在進行關鍵反應器和大型設備的安裝。旭陽集團定州園區工程中心高級研發工程師宋艾羅說:“項目總投資28.1億元,2023年10月開工。今年10月,項目一期便可投產。投產后,可年產氨基醇5000噸,實現銷售收入6億元?!?/p>

4月23日拍攝的旭陽集團定州園區精細化工車間氨基醇中試裝置。河北日報記者 趙永輝 攝

“氨基醇是一種高附加值的精細化工產品,生產工藝長期被國外壟斷。其市場售價每噸最高達15萬元,生產利潤是生產傳統焦化產品的數倍?!彼伟_介紹,作為一種高性能助劑,氨基醇廣泛應用于高端涂料、金屬加工、醫藥農藥、化妝品等領域,可大大提高產品的綜合性能。旭陽集團生產的焦化副產品正是生產氨基醇所需的原料,發展氨基醇產業具有顯著的原料和成本優勢。

“焦化企業想要轉型升級、站上產業高端,必須延伸產業鏈條,增加產品附加值?!彼伟_說,認識到氨基醇的巨大市場空間和市場價值后,2015年,旭陽集團便開展了氨基醇生產工藝的研發。

旭陽集團組織50多人的科研團隊從零開始,一步步突破“卡脖子”技術。國外采用硝化法生產氨基醇存在安全隱患,且原料耗費多、產品雜質多。旭陽集團的科研團隊決定另辟蹊徑,研發非硝化法生產工藝。

研發非硝化法生產工藝,核心催化劑研制至關重要??蒲腥藛T潛下心來,不斷攻關,才確定催化劑研制的大致方向。剛開始使用催化劑進行生產實驗時,產品的產出率只有5%。于是,他們采用獨創的合成制備工藝反復實驗,一點點提高催化劑性能。10%、35%、50%……耗時2年,科研團隊終于研制出理想的催化劑,將產品的產出率提高到預定目標。

2017年,旭陽集團在實驗室研發出氨基醇。然而,讓氨基醇“走”出實驗室邁向規?;B續生產的路并不平順。中試生產時,不但工藝指標不穩定,產品的產出率也不穩定??蒲腥藛T一方面優化中試生產操作,一方面回到實驗室繼續進行生產工藝的實驗探索。一組實驗短則500個小時,長則數千小時,科研人員用4年多才實現氨基醇成熟生產,形成全球首創的非硝化生產工藝,打破國外技術壁壘,填補國內空白。

“中試投產以來,我們生產了300多噸各種規格的氨基醇產品,各項工藝指標都非常穩定。目前,產品已在國內及美國、意大利、日本、韓國、印度等多個國家試用,客戶反映良好?!彼伟_說,目前,國內外客戶紛紛要求簽訂長期供貨合同。全力推進氨基醇產業化項目施工進度,旭陽集團正快馬加鞭。據了解,2026年底項目二期投產后,整個項目年產可達2.5萬噸,預計年銷售收入28億元,年納稅5億元。(河北日報記者 林鳳斌 通訊員 谷曉丹)

[作者:  責任編輯: 王曉娟 ]
    加載更多
机巴好大再进去一点,太粗太硬太深了太涨了轻点,好爽~~~~嗯~~~再快点动态图_主页